高辐射覆层技术在5000m3以上超大型高炉热风炉的应用实践

      高炉大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势。生产实践证明，高炉大型化具有生产效率高、降低消耗、节约人力资源、提高铁水产量、减少环境污染等突出特点。

      目前，我国有6座5000m³以上超大型高炉运行，3座在建或筹建。沙钢5800m³高炉1座运行；首钢京唐5500m³高炉2座运行，1座在建；山钢日照5100m³高炉1座运行，1座在建；宝钢湛江5050m³高炉2座运行，1座筹建。

      为了更好地发挥超大型高炉节能降耗的优势，钢铁企业都选择了在其热风炉上应用高辐射覆层技术，强化蓄热体的辐射传热，提高其热交换能力。

      沙钢于2009年首次在5800m3高炉热风炉应用高辐射覆层技术，经测试蓄热量提高13.35%。随后，新建1号、2号1080m3高炉的6座热风炉，5800m3高炉新增1座热风炉，3座2500m3高炉各新增1座热风炉，全部采用了高辐射覆层技术，现累计应用18座热风炉。

      首钢京唐于2009年在2号5500m3高炉热风炉应用了高辐射覆层技术。2010年检测，2号高炉热风炉节约煤气7%；2014年生产数据显示，2号高炉热风炉节约煤气达7.45%。2018年在建的3号5500m3高炉热风炉再次采用了高辐射覆层技术。

      山钢日照于2017年决定在新建2座5100m3高炉8座热风炉上采用高辐射覆层技术，经测试蓄热量平均提高14.08%。1座高炉已投入运行，1座高炉正在建设。

      宝钢湛江于2015年在2号5050m3高炉热风炉应用高辐射覆层技术，2017年全年生产数据显示，吨铁煤气消耗降低5.90%，废气平均温度降低7.23 ℃；运行平稳，风温波动小；高炉各项能耗指标和经济指标均有改善。

      高辐射覆层技术得到了国际市场的认可。2016年，韩国浦项制铁3号高炉大修扩容，容积由4350m3增至5600m3。为保证热风炉有足够的蓄热能力，为高炉提供平稳的高风温，3号高炉热风炉应用了高辐射覆层技术。经现场验收测试，蓄热量平均提高16.01%。

      自2005年应用以来，高辐射覆层技术已在国内外70余家钢铁企业的540余座高炉热风炉上应用，可提高蓄热量10％以上（按GB/T31934-2015《高辐射覆层蓄热量的测定和计算方法》测定），在生产中表现为降低煤气消耗5%以上，提高风温10℃以上，核算吨铁效益3元。

      高辐射覆层技术开辟了高炉热风炉和焦炉等高温炉窑节能新途径，被业内专家鉴定为国际领先水平，先后获得国家发明专利8项、国际专利2项；围绕该技术起草国家标准10项、行业标准4项，形成覆盖技术、产品、施工、应用、检测等全方位的知识产权体系和标准化体系；连续四年入编《国家重点节能低碳技术推广目录》，列入固定资产投资项目节能评估和审查工作指南，获得山东省科技进步二等奖、全国工商联科技进步一等奖、山东省节能奖等10余项奖励；纳微米高温红外节能涂料获得国家重点新产品、山东省名牌产品等荣誉称号。