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高辐射覆层技术在5000m³以上超大型高炉热风炉的应用实践

日期:2018-11-03 14:03

高炉大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势。生产实践证明,高炉大型化具有生产效率高、降低消耗、节约人力资源、提高铁水产量、减少环境污染等突出特点。

目前,我国有6座5000m³以上超大型高炉运行,3座在建或筹建。沙钢5800m³高炉1座运行;首钢京唐5500m³高炉2座运行,1座在建;山钢日照5100m³高炉1座运行,1座在建;宝钢湛江5050m³高炉2座运行,1座筹建。

为了更好地发挥超大型高炉节能降耗的优势,钢铁企业都选择了在其热风炉上应用高辐射覆层技术,强化蓄热体的辐射传热,提高其热交换能力。

沙钢于2009年首次在5800m3高炉热风炉应用高辐射覆层技术,经测试蓄热量提高13.35%。随后,新建1号、2号1080m3高炉的6座热风炉,5800m3高炉新增1座热风炉,3座2500m3高炉各新增1座热风炉,全部采用了高辐射覆层技术,现累计应用18座热风炉。

首钢京唐于2009年在2号5500m3高炉热风炉应用了高辐射覆层技术。2010年检测,2号高炉热风炉节约煤气7%;2014年生产数据显示,2号高炉热风炉节约煤气达7.45%。2018年在建的3号5500m3高炉热风炉再次采用了高辐射覆层技术。

山钢日照于2017年决定在新建2座5100m3高炉8座热风炉上采用高辐射覆层技术,经测试蓄热量平均提高14.08%。1座高炉已投入运行,1座高炉正在建设。

宝钢湛江于2015年在2号5050m3高炉热风炉应用高辐射覆层技术,2017年全年生产数据显示,吨铁煤气消耗降低5.90%,废气平均温度降低7.23 ℃;运行平稳,风温波动小;高炉各项能耗指标和经济指标均有改善。

高辐射覆层技术得到了国际市场的认可。2016年,韩国浦项制铁3号高炉大修扩容,容积由4350m3增至5600m3。为保证热风炉有足够的蓄热能力,为高炉提供平稳的高风温,3号高炉热风炉应用了高辐射覆层技术。经现场验收测试,蓄热量平均提高16.01%。

自2005年应用以来,高辐射覆层技术已在国内外70余家钢铁企业的540余座高炉热风炉上应用,可提高蓄热量10%以上(按GB/T31934-2015《高辐射覆层蓄热量的测定和计算方法》测定),在生产中表现为降低煤气消耗5%以上,提高风温10℃以上,核算吨铁效益3元。

高辐射覆层技术开辟了高炉热风炉和焦炉等高温炉窑节能新途径,被业内专家鉴定为国际领先水平,先后获得国家发明专利8项、国际专利2项;围绕该技术起草国家标准10项、行业标准4项,形成覆盖技术、产品、施工、应用、检测等全方位的知识产权体系和标准化体系;连续四年入编《国家重点节能低碳技术推广目录》,列入固定资产投资项目节能评估和审查工作指南,获得山东省科技进步二等奖、全国工商联科技进步一等奖、山东省节能奖等10余项奖励;纳微米高温红外节能涂料获得国家重点新产品、山东省名牌产品等荣誉称号。

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